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鍛件鍛造廠熱處理就是（shì）將鍛件加熱至一定溫（wēn）度，保（bǎo）溫（wēn）一段時間，然後采取（qǔ）不同冷卻速度以獲得（dé）不同組織結構的工（gōng）藝方（fāng）法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱（rè）處理節能增效的方法（fǎ）就（jiù）是在保證內（nèi）在性能的前提下，通過改（gǎi）變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短（duǎn）生產周（zhōu）期，節能降耗（hào）。

隨著鍛件的應用（yòng）廣泛，熱處理調質以及滲碳（tàn）淬火是常（cháng）用的兩種熱處（chù）理工藝（yì）方法。熱處理是提高各類鍛件強度（dù）以及韌性的關鍵工序，生產（chǎn）製造中需要大量的（de）能源來改善鍛件表麵（miàn）以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能（néng）。由於眾多原因，國內鍛件鍛（duàn）造廠熱處理整體生產（chǎn）效率相對低下，良性發展（zhǎn）就（jiù）必須走可持續發展，鍛（duàn）件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增效（xiào）是必行之路。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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大型軸類鍛件（jiàn）鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的（de）技術（shù）條件，對於常規鍛（duàn）造，鍛造的（de）作（zuò）用分階段完（wán）成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械（xiè）性能的要求，特別是Ak值，該值非常（cháng）敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現（xiàn）。

第二階段：鍛造內部氣孔（kǒng）缺（quē）陷，防止（zhǐ）內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷（shāng）的技術要（yào）求。

第三階段：控製熱（rè）力學（xué）參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段（duàn）具有一（yī）階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求（qiú）。

如果大家有什麽疑問或者想要了解（jiě）更多（duō）鍛造鍛件廠家資訊（xùn）歡迎（yíng）大家給小編留（liú）言！

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鍛造鍛件的加熱（rè）等工序：模鍛工藝

1.設（shè）備（bèi）的（de）名稱、型號或功率。

2.鍛（duàn）模的名稱和圖紙編號。

3.檢（jiǎn）驗工（gōng）具的名（míng）稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱（rè）坯烘烤或電（diàn）爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤（rùn）滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製（zhì）：當各爐連續加熱超（chāo）過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的（de）溫度範圍內時，可進（jìn）行預鍛；可使用預鍛錘（chuí）擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化（huà）皮至少兩次，並隨時用空氣管吹除（chú）或（huò）清除預鍛坯（pī）的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終（zhōng）鍛溫度控製（zhì）：當預鍛至終（zhōng）鍛的總時間控製在（zài）規定的時間範圍內（nèi）時（shí），終鍛溫度滿足規（guī）定要（yào）求。

7.當預鍛至終鍛的總時間（jiān）超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達（dá）到（dào）鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至（zhì）規定溫度，以繼續終鍛。

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